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蘇州數(shu)控立車X軸采用過(guò)定位動柱式結構(gòu)，配置三根♻️滾動導(dǎo)軌

　　具有按數控順(shùn)序主動換刀或主(zhǔ)動替換工件托盤(pán)的特性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，也是組成(cheng)柔性出産線的根(gēn)本設備，對于大型(xíng)複♊雜零件加工所(suo)使用🚶‍♀️的數控立式(shì)車床，尤其是加工(gōng)中心或柔性加工(gōng)單元，機床連續運(yun)轉穩定性的要求(qiú)突出，有的零件一(yī)次裝夾連續加工(gōng)要達40h。這種使用狀(zhuàng)态多出現在重型(xing)機械行業、造船業(ye)，随着⭐數控技術的(de)發🔞展，對這些系統(tong)的加工機床連續(xu)運行的可靠性，遠(yuan)較單機數控機床(chuang)苛刻得多。在現有(you)條件下，用戶在選(xuan)型過程中對機床(chuáng)的可靠性的評價(jià)，多台機床選型時(shi)，盡可能選用同一(yi)廠家的🐅數控🚶‍♀️系統(tǒng)，這樣即便發生故(gù)障，也可以給維修(xiu)工作帶來方便。

　　優(yōu)勢和特性：

　　數控立車的(de)加工精度一般可(kě)達0.05-0.1MM，是按數字信号(hao)形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式♉控制的🏒，數控(kong)裝置每輸出一脈(mo)沖信号，則機床移(yi)動部件移動一具(jù)脈沖當量（一般爲(wèi)0.001MM），而且機床進給傳(chuan)動鏈的反向間隙(xì)與絲杆螺距平均(jun)誤差可由數控裝(zhuang)置進行曲補償🏃🏻，因(yin)此，大連🔱數控立車(chē)定位精度🍓比較高(gāo)。

　　2、具有高度柔性

　　在(zai)數控立車上加工(gong)零件，主要取決于(yu)加工程序，它與普(pǔ)通機床不同，不必(bi)制造，更換許多模(mó)具、夾具，不需要經(jing)常重新調整機床(chuáng)。因此，數控立車适(shì)用于所加工的零(ling)件頻🌈繁更換的場(chang)合，亦即适合單件(jiàn)，小批🌈量産品的生(sheng)産及新産品的開(kāi)♋發，從而縮短了生(shēng)産準備周期，節省(shěng)了工藝裝備的費(fei)用。

　　3、加工質量穩定(dìng)、可靠

　　加工同一批(pi)零件，在同一機床(chuáng)，在相同加工條件(jiàn)下😄，使用相同刀具(jù)和加工程序，刀具(ju)的走刀軌迹*相同(tong)，零件的一緻性好(hǎo)，質量穩定。在重型(xíng)數控立車加工，才(cai)能更✌️好的進行重(zhòng)型數控立🚶車加工(gōng)。雖然它與普通車(che)床的加工類似，但(dan)是蘇州數控立車(che) 是一次裝夾，并連(lián)續自動加工完成(chéng)所有車削工序，所(suǒ)㊙️以有一些地方是(shi)不同的。

　　蘇州數控(kong)立車 X軸采用過定(dìng)位動柱式結構，配(pei)置三根滾動導軌(guǐ)，具備較大的💯承🥰載(zai)截面，使機床有較(jiao)高的剛性和快移(yi)能力，可保證高精(jing)度🍉、高負荷、高速度(du)的切削加工，高速(su)、高精密，可承受徑(jìng)向及軸向負荷的(de)重切削及長時間(jian)切削加工，并能⛱️維(wei)持加工精度、主軸(zhou)有特殊防霧裝置(zhi)，提高工件整體加(jia)工精度并維持良(liáng)好的切削剛性，采(cǎi)用📞二支中國台灣(wan)上銀滾珠線性滑(hua)☔軌及滾珠絲杆，采(cǎi)取平衡配重，在抱(bao)軸伺服馬達直聯(lian)驅動下表現高重(zhong)複精🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度及應付快(kuài)速切削加工能力(li)。

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