SZ450E三衆數控(kòng)立車技術參數:
最(zui)大旋轉直徑mm640
最大(da)切削直徑mm620
最大切(qie)削高度mm460
三爪液壓(ya)夾頭inch12“
主軸轉速rpm50~2500
主(zhu)軸軸承直徑mm120
主軸(zhóu)鼻端A2-8
刀塔型式卧(wò)式
刀具數量pcs8
刀具(jù)尺寸mm□32,Ø40
X軸行程mm320
Z軸行(háng)程mm500
SZ450E三(san)衆數控立車技術(shù)參數:
| 機型/規格 | SZ450E | |
| 最(zui)大旋轉直徑 | mm | 640 |
| 最大(dà)切削直徑 | mm | 620 |
| 最大切(qie)削高度 | mm | 460 |
| 三爪液壓(yā)夾頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主(zhǔ)軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主軸(zhóu)鼻端 | A2-8 | |
| 刀塔型式 | 卧(wo)式 | |
| 刀具數量 | pcs | 8 |
| 刀具(ju)尺寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸行程 | mm | 320 |
| Z軸行(háng)程 | mm | 500 |
| X軸快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸(zhóu)快速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電(dian)機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服電(diàn)機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺服電(diàn)機功率 | kw | 3 |
| 液壓電機(ji) | kw | 2.2 |
| 切削油電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高(gāo)度 | mm | 3300 |
| 機床淨重 | kg | 6000 |
| 總用(yong)電容量 | KVA | 45 |
标準配置(zhì):
1.數控系統FANUC 0i-TF 2.卧式8工(gōng)位刀塔 3.端面刀架(jià)(2隻)、内徑刀架(2隻) 4.主(zhu)軸頭φ120(A2-8) 5.12"三爪油壓夾(jia)頭 6.中實油壓回轉(zhuǎn)缸 7.氮氣平衡系統(tong) 8.X軸線軌、Z軸線軌 | 9.油(yóu)壓系統 10.卡盤高低(di)壓切換裝置 11.變壓(yā)器 12.電控箱熱交換(huàn)器 13.自動潤滑系統(tong) 14.鐵屑輸送機及鐵(tie)屑車 15.10.4"液晶彩色顯(xian)示屏幕 16.中文操作(zuò)面闆 | 17.工具箱及工(gong)具 18.工作燈 19.警示燈(deng) 20.腳踏開關 21.全罩式(shì)钣金 22.切削液冷卻(que)系統 23.軟爪 24.機床标(biāo)準顔色 (上:RAL 9002 下:RAL 5008) |
可選(xuǎn)購配置:
1.西門子控(kong)制系統 2.油水分離(lí)機 3.油霧收集器 4.液(ye)壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電控(kòng)箱空調裝置 7.自動(dòng)門 | 8.刀具測量系統(tǒng) 9.工件測量系統 10.VDI刀(dao)架(E+C刀塔機型) 11.二段(duàn)式變速箱 12.安全門(mén)聯鎖裝置 13.交鑰匙(shí)工程 14.顔色(上:RAL 下:RAL ) |
機(jī)器結構:
主要機頭(tou)結構,包括床身,立(li)柱,主滑臺,副滑臺(tái)等采用
高級米漢(han)綱鑄鐵製造工藝(yì),經二次退火處理(li)消除內壓力,
并確(què)保長期精度。
1.適合(he)彈性製造系統規(gui)則
2.左側/右側主軸(zhóu)自由選擇
3.容易與(yu)機械手及自動上(shang)下料機搭配
主軸(zhou)電機:
主軸電機采(cǎi)用FANUC高響應,大功率(lü),大扭矩廣域馬達(dá)。
快速定位刀塔:
1 .8位(wei)刀塔的選刀方式(shì)為雙向就近選刀(dao)
2.相鄰刀具交換隻(zhi)需0.6 秒,zui遠刀具交換(huàn)隻需0.9 秒。
3.刀塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑(jing)刀具.
4.刀塔由曲型(xing)定位離合器,搭配(pèi)油壓系統夾持,可(ke)提供高換刀精度(dù)與高剛性。
5.*防護防(fang)止鐵屑進入。
6.提供(gong)立式刀塔,節式刀(dao)塔,動力銑削動力(li)刀塔
7 選配伺服刀(dao)塔
機體和精密主(zhu)軸組
1. 機體采用超(chao)大坡度設計理念(nian),搭配後排屑方式(shì)和360
度*的底床兩側(ce)沖屑,*的體現了機(jī)床内的排
屑效果(guo)。
2. 套筒一體立式主(zhǔ)軸結構設計,拆卸(xie)維修方便
3. 卡盤朝(cháo)上,确保大直徑工(gong)件裝卸的穩定性(xìng)。
4. 主軸采用日本NSK 精(jing)密軸承(P4 級),具有優(you)異的軸
向推力與(yǔ)徑向穩定性。确保(bǎo)機床在重切削時(shí)的精密度。
5. 100%主軸動(dong)平衡校正。
十字滑(huá)臺
1.大跨距立柱採(cai)用德國博士力樂(le)35型滾珠線性軌道(dao)與NSK滾珠螺杆,滿足(zú)重負荷移動,可連(lián)到30M/MIN的快速進給,剛(gang)性強度極高。
2.FANUC廣域(yu)馬達直連駁運設(she)計,保證高精度與(yu)長期的穩定性
3.Z軸(zhóu)採用氮氣平衡,運(yùn)動平衡性極高。
電(diàn)機箱
1. 設計特點是(shì)強,弱電分開,使用(yong)集成式繼電器模(mo)組,接線簡單,系統(tong)整潔美觀
2. 高可擴(kuò)展性
3. 各功能部件(jian)都是採用符合歐(ou)規品牌,(比如施耐(nài)德,默勒)
4. 強,弱電都(dōu)採用多級保護開(kai)關。
油壓動力系統(tǒng)
1.配備精準可壓力(lì)調高低壓閥組,非(fei)常適用於易變形(xíng)件加工。
2.電磁閥採(cai)用DC24V 安全電壓,不易(yì)發熱,使用壽命長(zhang)。
3.液壓站採用能耗(hao)低,雜訊小,不易發(fa)熱,壓力大,流量穩(wěn)定
油壓泵浦。
4.油箱(xiang)容量大。
5.油壓系統(tǒng)品牌-----中國台灣七(qi)洋
高壓冷卻泵浦(pǔ)系統
1. 刀具冷卻採(cǎi)用高壓沖水(出水(shuǐ)壓力高達10Bar)
2. 底床兩(liang)側沖屑,採用相互(hu)獨立高壓力泵浦(pu)供給,可以獨立
分(fen)區控制,*保證了機(ji)床內的排屑效果(guǒ)。(出水壓力高
達10Bar)
3. 水(shuǐ)箱容量大,配備雙(shuāng)區間過濾,可確保(bao)切削液長期清潔(jie),
4. 冷卻液箱可從機(jī)床正後方取出,維(wéi)護保養方便。



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